在工业车间生产线上实施快速换模系统的七个技巧
快速换模SMED的主要目的和好处是减少工作操作的时间浪费和进行中的工作数量，从而增加切换次数，实现小批量生产，增加流量并缩短生产周期，并且可以 无需额外库存即可满足客户要求。 在实施SMED的过程中，建议您参考七个技巧。
提示一：并行操作
所谓的并行操作是指两个或更多的人一起工作以执行切换动作。 同时，最容易获得立即缩短内部工作时间的效果。
一个人以逻辑方式完成切换操作可能需要一个小时。 如果两个人可以一起工作，则可能需要40分钟或20分钟才能完成。 然后，整个切换时间从1小时减少到20分钟再减少到40分钟。 并且并行操作所需的手动时间可能增加，保持不变和减少，这不是要考虑的重点。
因为，通过缩短切换时间而获得的其他效果比人工成本大得多，这对于普通人来说更容易。 忽略了。 进行并行操作时，必须精通两者之间的协作，并且必须特别注意安全性。不要由于疏忽而造成意外伤害。
提示2：保持双脚静止
切换动作主要取决于双手的运动，脚必须减少移动或行走的机会。 因此，在切换过程中必须使用的道具，模具，清洁用品等必须放在专用的手推车上，并且必须进行整理以减少搜索时间。
用于进出物品的模具或移动线的设计也必须易于操作，并且切换动作的顺序必须合理化和标准化。
提示3：特殊道具
所谓工具就是通用器具； 道具是专用器具。 就像魔术师用来表演的扑克牌一样，它们是经过特殊设计的。 如果您在文具店购买普通纸牌，那么魔术师将很难制作出奇妙的魔术。 因此，魔术师使用的工具称为道具，而不是工具。
秘诀四：卸下螺丝
切换动作时，螺钉是固定模具的最常用方法。 当然，必须使用螺钉，但是装载和卸载螺钉的运动通常会花费很多切换时间。 如果仔细观察，还会发现螺丝钉被滥用的地方太多了。 例如，仅四个螺钉就足够了，但使用了六个。 螺钉的匝数太多，这需要时间。 。 螺丝，真正的拧紧功能只是最后一圈。 因此，改善的最佳对策是取消使用螺钉的固定方法。
提示5：已设定一圈
在某些条件下，当仍然必须使用螺栓和螺钉时，必须努力减少拧紧和卸下螺钉所需的时间。 目的是能够在不拆卸螺栓和螺钉的情况下实现锁定功能。 仅旋转一圈即可拧紧或松开主要方法。
例如，可以将C型垫圈放在螺母下方。 松开螺母一圈后，即可从开口处卸下C形垫圈。 以达到完全放松的目的。 拧紧时方向相反，仅旋转一圈即可达到拧紧的目的。 另外，诸如葫芦孔的方式也可以达到这个目的。
下一种方法是固定被锁部件的高度。 太高的锁紧零件应减少到标准高度； 太低的锁定部件可以加垫达到标准高度。
在将每个模具的锁定位置的高度标准化之后，螺母的拧紧位置将不会改变，这可以减少用于锁定和放松的转数。 当然，这也减少了切换时间。
提示6：标准化
开关动作是因为不同的产品和不同的模具或工作条件必须更换。 因此，有必要进行调整并设置新的标准操作方法。
调整动作通常花费整个开关时间的大约50％-70％，并且调整时间的长度变化很大。 如果幸运的话，它会立即进行调整，而不幸的情况花费了数十分钟甚至几个小时。 经常可以看到。 关于调整的作用，首先进行调整是浪费，而改善的目的应该是排除调整孔。
秘诀七：事前准备
事先准备工作是一项属于外部工作的工作。 如果外部操作做得不好，将会影响内部操作的平稳进行，并使切换时间变长。 例如：外部工作尚未准备就绪，当内部工作无法找到所需的道具或模具错误，有缺陷等时，您必须暂时停止寻找道具或修剪模具，从而延长内部操作时间 。
因此，必须改进和规范外部操作的动作。 设置专用的模具更换车，将所有需要的模具，模具更换时间表和相关设备放在手推车上，以减少个人查找和移动时间。 放置模具的位置也应保持清洁，并用有意义的编号方法标记存储位置。应放置并放置由不同产品或模具制成的特殊盒子，并更好地放置它们。 设置清单以帮助检查所需设备是否齐全，制定标准的交换程序以及区分操作和实施分组。
此外，还必须进行常规的清洁，清洁，整理和纠正操作，这将有助于准备外部工作。
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